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      糊斑產生的原因及解決方法與優質的塑料袋

      發布人:lyqlkj發布時間:2017-10-31瀏覽次數:279次

      糊斑產生的原因及解決方法
          (一)熔體破裂
          當熔料在高速、高壓條件下注人容積較大的型腔時,極易產生熔體破裂現象。此時,熔體表面呈現橫向斷裂,斷裂面極為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少最熔料直接注入容量過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現的糊斑也就越大。我公司生產的塑料袋品質優越,質量可靠。
          熔體破裂主要是由高聚物熔體的彈性行為引起的。當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦,阻力較大,熔料的流動速度較小;熔料一旦從噴嘴出來后,管壁作用的阻力消失.而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料帶而加速。由于熔料的流動是相對連續的,內外熔料的流動速度將重新排列,且趨于平均速度,在此過程中,熔料將發生急驟的應力變化并產生應變,因注射速度極快,所受到的應力遠遠大于熔料的應變能力,由此導致熔體破裂。
          如果熔料在流道中遇到突然的形變,如直徑收縮、擴大以及出現死角等,熔料在死角處停留和循環,它與正常熔料的受力不同.剪切形變較大.當其混人正常料流中注出時,由于兩者的形變恢復不一致而不能彌合。若差距很大,則發生斷裂破壞,其表現也為熔體破裂。
          由上述可知,要克服熔體破裂,避免產生糊斑,一是要注意消除流道中的死角,使其形變容易流線化;二是適當提高料溫,減少熔料的松弛時間,使其形變容易恢復和彌合;三是在原料中添加低分子物,因為熔料相對分子質量越低,分布越寬,越有利于減輕彈性效應;四是適當控制注射速度和螺桿轉速,對于一定的設備和工藝條件,存在一個熔體破裂的臨界注射速度;五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式.這點相當重要。
          (二)成型條件控制不當
          這也是導致塑件表面產生燒焦和糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注人型腔時,熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時,流動狀態逐漸變為紊流。一般情況下,層流形成的塑件表面較為光滑平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑,而且塑件內部容易出現氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態下充模。銷往全國各地區的塑料袋材質好,使用壽命長久

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